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真空燒結爐有哪些作用

來源：m.szdavo.com | 發布時間：2025年11月18日

真空燒結爐的核心作用是在真空 / 可控氣氛環境下，通過高溫燒結實現材料的致密化、改性或成型，避免氧化污染，適配多種高性能材料的加工需求，具體作用如下：
1. 材料致密化與成型
對金屬粉末（如鎢、鉬、鈦合金）、陶瓷粉末（如氧化鋁、氮化硅）進行燒結，通過高溫使粉末顆粒結合，消除孔隙，提升材料致密度和機械強度，成型為零部件（如粉末冶金齒輪、陶瓷軸承）。
適配難熔金屬、硬質合金的成型加工，例如鎢絲、鉬電極的燒結，以及硬質合金刀具的坯體燒結，保障材料成型后的結構穩定性。
2. 去除雜質與提純
燒結過程中，真空環境可降低雜質的蒸氣壓，使材料中的低沸點雜質（如油脂、氧化物、氣體雜質）揮發排出，提升材料純度。
適用于貴金屬（如金、銀）的提純，以及半導體材料（如硅、碳化硅）的凈化處理，減少雜質對材料性能的影響。
3. 材料改性與性能優化
改變材料的微觀結構，如細化晶粒、改善相組成，提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。
用于金屬材料的熱處理改性（如真空退火、真空回火），避免氧化脫碳，保持材料表面光潔度，同時優化力學性能（如提升韌性、降低內應力）。
4. 復合與連接加工
實現不同材料的擴散焊接或復合燒結，例如金屬與陶瓷的復合、異種金屬的連接，形成性能互補的復合材料（如金屬基復合材料、陶瓷 - 金屬連接件）。
適用于航空航天、電子領域的精密部件連接，保障連接部位的強度和密封性，避免傳統焊接帶來的氧化缺陷。
5. 特殊材料制備與處理
用于超導材料、磁性材料、納米材料的制備，真空高溫環境可控制材料的晶體結構和性能參數，滿足特殊功能需求（如超導臨界溫度、磁導率調節）。
處理易氧化材料（如鈦、鋯、鉭），真空環境隔絕氧氣，防止材料在高溫下氧化燒損，保障加工過程的安全性和材料性能。

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